Efectividad del mantenimiento predictivo
Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo, este debe incrementar la fiabilidad (reliability) y el estado operacional de la maquinaria mientras que al mismo tiempo se reducen costos de producción, incluyendo los costos de mantenimiento. Para diseñar e incorporar un programa de mantenimiento predictivo efectivo es necesario determinar los equipos que van a utilizarse en este mantenimiento, así como las máquinas y procesos que justifiquen la implementación del programa tanto técnica como económicamente. Para lograr esto se requiere:
Conocer los diferentes tipos de fallas y efectos negativos que estos causan sobre la maquinaria (análisis RCM)
Conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes técnicas de mantenimiento predictivo para seleccionar la técnica más aplicable y justificable económicamente
Contar con un equipo de técnicos altamente cualificados en las técnicas de mantenimiento predictivo
Cambiar la cultura de mantenimiento correctivo a la cultura del mantenimiento proactivo o predictivo.
Ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo
Ventajas:
Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer la planificación y la programación de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo o curativo) en paros programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la producción y que, además, garanticen una mejor calidad en las reparaciones.
Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte técnicas "on-condition", que significa que las inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operación a su velocidad máxima no siendo necesario el desmontaje de la máquina.
Anticipación a los fallos.
Ahorro de repuestos.
Mejora el conocimiento sobre la máquina.
Mejora de la fiabilidad.
Reducción del tiempo y costes en el mantenimiento.
Desventajas:
Alta inversión inicial ya que requiere de equipos específicos y costosos.
La necesidad de un personal más calificado.
Pasos para la implantación efectiva del mantenimiento predictivo
Los pasos mínimos necesarios previos a la implantación del mantenimiento predictivo son:
Definir los objetivos y su impacto financiero que se pretenden lograr con el mantenimiento predictivo
Seleccionar el equipo crítico (análisis de criticidad).
Efectuar análisis de modos y efectos de fallo (AMEF).
Determinar los parámetros factibles a monitorizar.
Seleccionar la técnica y el método adecuados de mantenimiento predictivo.
Definir quién tendrá la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento predictivo.
Elaborar la justificación económica del programa de mantenimiento predictivo.
Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento predictivo.
Capacitar y entrenar al personal en la metodología y técnicas del mantenimiento predictivo.
Dar el soporte oficial para el inicio del programa de mantenimiento predictivo.
Servicios de mantenimiento predictivo
Consisten en los siguientes:
Cursos de mantenimiento predictivo.
Diseño e implementación de programas de mantenimiento predictivo.
Servicios varios de mantenimiento predictivo.
Monitorización y análisis de vibración.
Termografía.
